高温合金毛细管发展趋势

高温合金毛细管是指能在 600～1200℃高温下能承受一定应力并具有抗氧化或抗腐蚀能力的合金材料。其性能要求主要是应具有较高的高温强度、良好的抗氧化性和热腐蚀等性能。

高温合金毛细管（如GH625、GH3030、GH4169等）是固溶时效强化型高温合金。由于其化学成分中含有铝、钛、铌等合金元素，高温时效时形成大量的金属间强化相，从而使合金强化的同时，塑性及韧性下降，材料的加工性能（尤其是热成型性）变坏。

高温合金毛细管生产所面临的主要难题是毛管制备不能直接进行热加工穿孔，而是采用机械打孔或挤压毛管方式生产，这些方法材料损耗大、生产效率低、成本较高，因此，迫切需要寻找一种低成本、高效率的高温合金毛细管制备方法。

 高温合金无缝毛细管生产过程中存在的材料损耗大、生产效率低、制造成本高的问题，采取先进的熔炼技术、三辊或多辊技术、冷轧（冷拔）及无氧化热处理等技术实现高温合金无缝毛细管高效的生产制备，使其制作过程中的成材率提高一倍以上，使得我国航空航天等新能源领域对高温合金无缝毛细管的迫切需求。

　使用该技术生产的高温合金毛细管主要用于航空航天领域的关键热端部件材料（如涡轮叶片、导向器叶片、燃烧室和机匣等）及飞机发动机排气管、太阳能发电毛细管、卫星推力器用传输管、电厂高温蒸气输送管道及冷凝管、热气导管等构件，在宇航、核能、石油化工及冶金领域也具有广阔的应用前景。